制冷设备使用长时间后，双良溴化锂制冷机组就会出现问题，例如不制冷，制冷量下降。经过检查发现，冷媒水的进出水温差逐渐减小，蒸发器冷剂水位异常升高，高压发生器、低压发生器液位稳定，吸收器液位偏低，各泵运行正常，制冷机真空度没有变化。这些问题是怎样形成的呢？下面具体来给大家详细讲解一下。

　　一、机组运转时由冷凝器抽真空

　　在运转中为了抽取双良溴化锂制冷机组中不凝性气体，操作人员有时会错打开冷凝器抽气阀，这样会造成冷剂水污染。因此，在运行中一定要注意不可从冷凝器中抽气。

　　二、溴化锂进入冷剂水故障的排除

　　当冷剂水的相对密度超过1.04时，说明溴化锂已混入冷剂水，运行人员应对照以上诱发原因具体分析，查出原因，排除故障。

　　三、冷剂水再生步骤

　　应先关闭冷剂水管道阀门；打开冷剂水旁通阀，将冷剂水直接旁通进入吸收器；随着冷剂水的排放，蒸发器中的冷剂水越来越少，当冷剂水泵出现吸空时，停止冷剂水泵运行；由于送往发生器中溶液变稀，可根据需要适当关小供汽阀门，以防止再次发生污染；如此反复操作，直到蒸发器中的冷剂水相对密度在1.04以下。运行管理人员应该注意诱发溶液进入冷剂水的各种因素，同时定期检测冷剂水的密度。如果相对密度大于1.04时，应按上述方法再生，确保双良溴化锂制冷机组正常工作。

　　四、修复及防范措施

　　应该对冷凝器、吸收器采用氮气正压检漏，确定铜管泄漏的确切位置；对凝水回热器水侧进行切割，确保铜管不受损伤；开启发生泵，关闭高、低压发生器入口阀，检查凝水回热器漏点；泄漏铜管确定后，用有锥度的铜塞把两端封死。

　　焊好凝水回热器两端水室封板；修复完毕后，对机组抽气20分钟，后开启发生泵、吸收泵，调整高、低压发生器液位，再对机组进行抽真空至规定值，缓慢通入蒸汽，慢慢双良溴化锂制冷机恢复正常，达到了额定冷量；冷却水入口处增加滤网，防止冷却水中的杂物进入；滤网旁开一手孔，可以定期清理杂物；在冷却水主管线增加放空管，定期排放杂物。双良溴化锂制冷机开机前，先放空蒸汽包余水，缓慢开启蒸汽调节阀，按0.05MPa、0.1MPa、0.125MPa的顺序逐步提高蒸汽压力，避免水击震坏铜管。

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